在实际工作中，几何公差的大小跟工件材料多少有关。几何公差可能应用到尺寸特征的最大尺寸，最小尺寸和实际尺寸，但是材料实体状态这个概念只能应用到尺寸特征（有大小的特征）上。
根据工件功能的要求，尺寸公差与几何公差可以相对独立无关（独立原则），也可以互相影响，互相补偿（相关要求），这就是最大实体要求。
MMC 最大实体状态
最大实体状态(MMC)就是材料最多的状态。尺寸要素在规定的尺寸极限范围内所含有的材料最多，如最小的孔径或最大的轴径。
MMB 最大实体边界
由尺寸与几何公差的组合效应定义的且存在于要素实体上或在其外部的最差边界。
MMC的优点
1、对于加工制造，因为MMC可以有效降低制造成本。
2、MMC具有公差补偿的作用。当几何公差标注有MMC时，就产生了一定的公差补偿。
MMC是在最大材料状态下规定的公差，当材料变化由小变大时，等量的大小公差，允许加到位置尺寸上，这个增量就是补偿公差。
- 对于工件测量而言，若是采用功能化量规，采用通止规进行测量，没有测量数据，只有通过和不通过。通过即满足公差要求，不通过则工件不合格。
如：环规=MMC+几何公差
工件采用MMC时，量规尺寸固定，当工件加工尺寸小于MMC时，对于同样大小的量规，就有了补偿效应。
如轴的直径，MMC表示最大尺寸，需要在最大材料条件下应用几何公差，用特征控制隔间中公差值后面的圆圈“M”来表示此条件。
最大实体条件，缩写MMC，当被测要素的实际尺寸偏离最大实际尺寸时，几何公差可以获得补偿值的一种公差原则。
图纸上标注的几何公差值是被测要素在最大实体状态下给定的。 当被测要素直径偏离最大实体直径时，几何公差值可得到一个补偿值。 该补偿值是最大实体直径和实际直径之差的绝对值。
轴的名义尺寸 | 10 |
轴的最大实体材料 | 10+0.02=10.02 |
MMC时的垂直度公差 | 0.05 |
补偿公差 | 0.05 |
MMC 时的总公差 | 0.02+0.05=0.07 |